1. සාමාන්ය හැඳින්වීම
අයිලයිනර්කොටස් දෙකකින් සමන්විත රූපලාවන්ය ද්රව්යයකි: නැවත පිරවීමක් සහ කවචයක්. නැවත පිරවීම මූලික තෙල්, ඉටි, වර්ණක සහ ආකලන වැනි අමුද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර කවචය ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ වලින් සාදා ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ අයිලයිනර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විශේෂයෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.
2. අමුද්රව්ය ප්රසම්පාදනය
අයිලයිනර්මූලික තෙල්, ඉටි, වර්ණක සහ ආකලන ඇතුළු අමුද්රව්ය පරාසයක් අවශ්ය වේ. ප්රසම්පාදන ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
3, ඇඹරීම
පහසුවෙන් මිශ්ර කිරීම සහ සැකසීම සඳහා වර්ණකය සියුම් අංශු බවට පත් කරනු ලැබේ. මෙම පියවර සඳහා ඇඹරුම් යන්ත සහ මල නොබැඳෙන වානේ බෝල වැනි උපකරණ අවශ්ය වන අතර, මෙහෙයුම නිවැරදි කාලය සහ වේගය ප්රගුණ කිරීම අවශ්ය වේ.
4. මිශ්ර කිරීම
මූලික තෙල්, ඉටි සහ ආකලන වැනි අමුද්රව්ය සමඟ වර්ණකය මිශ්ර කරන්න. මෙම පියවරට අධිවේගී මික්සර් සහ මීටර වැනි උපකරණ අවශ්ය වේ. මිශ්ර කිරීම සඳහා අපේක්ෂිත බලපෑම සහ වර්ණය ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අනුපාතයකින් විවිධ අමුද්රව්ය එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.
5. සැකසීම
මිශ්ර අමුද්රව්ය පෑන් නැවත පිරවීම සහ කවචය වැනි කොටස් වලට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සහ මුද්රණ යන්ත්ර මගින් සකසනු ලැබේ. මෙම පියවර සඳහා නිෂ්පාදනයේ නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දක්ෂ සේවකයින් සහ නවීන උපකරණ අවශ්ය වේ.
6. එකලස් කිරීම
පෑන නැවත පිරවීම සහ නඩුව වැනි සංරචක නිමි නිෂ්පාදන බවට එකලස් කර ඇත. මෙම පියවර සඳහා අතින් සහ ස්වයංක්රීය උපකරණවල සංයෝජනයක් අවශ්ය වන අතර, මෙහෙයුමේදී එක් එක් කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ දැයි ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
7ඇසුරුම්කරණය
එකලස් කරන ලද නිමි භාණ්ඩය සම්පූර්ණ පැකේජය සහ තනි පැකේජය ඇතුළුව ඇසුරුම් කර ඇත. මෙම පියවරේදී නිෂ්පාදනය පිරිසිදුව හා අලංකාරව පෙනෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උපකරණ සහ සේවකයින්ගේ එකතුවක් අවශ්ය වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, අයි ලයිනර් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය ප්රසම්පාදනය, ඇඹරීම, මිශ්ර කිරීම, සැකසීම, එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම හරහා යා යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සෑම සබැඳියකටම සියුම් ක්රියාකාරිත්වයක් සහ නිරවද්ය උපකරණ අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-23-2024
