විලවුන් නිෂ්පාදන රේඛාව
සේවාදායකයින්ගේ අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බලා, අමුද්රව්ය ඉමල්සිෆයිස් කිරීම රූපලාවන්ය නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව සිදු කෙරේ. ඉන්පසුව, පිරවීම සහ ඇසුරුම් කිරීමේ වැදගත් ක්රියාවලිය අනුගමනය කෙරේ. මෙම ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදනවල අවසාන ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරනු ඇත. එබැවින්, බීසා ඇතුළු බොහෝ විශාල නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා සඳහා, මෙම ක්රියාවලිය හොඳින් ක්රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කෙරේ. නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තු නායකයා විසින් නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. අඛණ්ඩ අධීක්ෂණය අපගේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයට ඔරොත්තු දෙන බවට සහතික කරනු ඇත.
පියවර 1: අමුද්රව්ය/ඇසුරුම් ද්රව්ය ගබඩා කිරීම
අපගේ නිෂ්පාදන වැඩමුළුව ලක්ෂයක් වේදිකා පිරිසිදු වැඩමුළුවකි.අපි නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල වැදගත්කමක් දරමු,සහඅපට GMP සහ SGS සහතික තිබේ.. Oඔයා ඉංජිනේරුවෙක්?s වේහරිම වෘත්තීය කවුද?veඅපි මේ ක්ෂේත්රයේ අවුරුදු 20කට වැඩි කාලයක් ඉන්නවා. අපිට කර්මාන්ත ශාලාවේ වෘත්තීය රසායනාගාර දෙකක් තියෙනවා, එකක් නව අයිතම සංවර්ධනය කිරීම සඳහා වන අතර අනෙක නිෂ්පාදනය අතරතුර නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම හෝ පාරිභෝගිකයින්ගේ සාම්පල පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වේ.
පියවර 2: බෝතල් සේදීමේ ක්රියාවලිය
① හෝස්/ප්ලාස්ටික් බෝතලය: ඕසෝන් විෂබීජහරණය සමඟ වායු තුවක්කුව භාවිතයෙන් දූවිලි ඉවත් කිරීම
② වීදුරු බෝතලය: පළමුව ජලයෙන් පිරිසිදු කිරීම, පසුව ඇල්කොහොල් සමඟ විෂබීජහරණය කිරීම
පියවර 3: අමුද්රව්ය මැනීම
අපගේ ස්වයංක්රීය පාලන වැඩසටහන හරහා සූත්රයේ භාවිතා කරන අමුද්රව්ය ප්රමාණය නිවැරදිව මැන බලන්න.
පියවර 4: ඉමල්සිකරණය
ක්රියාවලිය: ද්රාවණය-ඉමල්සිෆයිං-විසරණය-සැකසීම-සිසිලනය-පෙරහන
උපකරණ:
- ගබඩා බඳුන, මිශ්ර බඳුන
- රික්ත බඳුන: ක්රීම් සහ ආලේපන වැනි වායු බුබුලු නොමැතිව ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ඉමල්ෂන් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
- දියර රෙදි සෝදන බඳුන: ෂවර් ජෙල්, ෂැම්පු සහ වේශ නිරූපණ ඉවත් කරන්නා වැනි දියර ඩිටර්ජන්ට් සෑදීමට භාවිතා කරයි.
පියවර 5: අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව
අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පැය 48 ක සැකසුම් කාලයකදී ක්ෂුද්ර ජීවීන් සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පැය 72 ක සැකසුම් කාලයකදී අච්චු සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ද්රව්යය ඉමල්සිෆයි කළ පසු, එය දැඩි භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය. එය සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසුව පමණක් එය බඳුනෙන් පිටතට යාමට අවසර දෙනු ලැබේ, පසුව සාම්පල ලබා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම වෙත ගමන් කරයි; පරීක්ෂණය සමත් නොවී, අපගේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරමින් ද්රව්ය ඉමල්සිෆයි කිරීම වෙත නැවත යනු ඇත. සියලුම පරීක්ෂණ සිදු කළ පසු, අර්ධ නිමි භාණ්ඩවලට රූපලාවන්ය සැකසීමේ ඊළඟ පියවර වන පිරවීම වෙත යා හැකිය.
පියවර 6: පිරවීම
ඇසුරුම්කරණය සහ ද්රව්ය පිරවීමට පෙර දෙවරක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පෙර තාක්ෂණික පරීක්ෂණ සමත් වී ඇති බැවින්, මෙම අදියරේදී ශ්රමය මගින් පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලබන අතර, ද්රව්ය හොඳ අනුකූලතාවයකින් යුක්ත බව සහතික කෙරේ. ඊට අමතරව, ශුද්ධ අන්තර්ගතය තහවුරු කරනු ලැබේ. විචලනය 5% ට වඩා අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා නියැදි පරීක්ෂාව පවත්වනු ලැබේ. මෙය සැබෑ පරිමාව ලේබල් කිරීමට නොගැලපෙන තත්ත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා වන අතර එමඟින් පාරිභෝගික අවසානයට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති වේ. තවද, නිෂ්පාදන පිරිසිදුකම දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. Ausmetics හි, සේවකයින්ගේ පිරිසිදු ක්රියාකාරිත්වය සහ ස්ථානීය සනීපාරක්ෂාව පිළිබඳ පරීක්ෂණ ඇතුළුව, සෑම මිනිත්තු 30 කට වරක් නියැදි පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. සොයාගත් ඕනෑම ගැටළුවක් වහාම නිවැරදි කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය නිරන්තරයෙන් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි.
පියවර 7: මුද්රා තැබීම
පිරවීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියට ඇතුළු වේ. බෝතල් මුඩි තදින් ඉස්කුරුප්පු කළ යුතුය. සේවකයින් බෝතල් ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු බව සහතික කර ගන්නා අතර ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණවත් තරම් තද වී ඇත්ද සහ කාන්දුවක් නොමැති බව පරීක්ෂා කරනු ඇත.
පියවර 8: නිමි භාණ්ඩය සඳහා ක්ෂුද්රජීව විද්යාත්මක පරීක්ෂාව
නිමි නිෂ්පාදන සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් ගැටළුවක් හමු වුවහොත්, කාර්ය මණ්ඩලය "නිෂ්පාදන පාලන ක්රියා පටිපාටිය" අනුව දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සමඟ කටයුතු කරනු ඇත. නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සමත් වුවහොත්, පටල යොදනු ලබන අතර තාප සැකසුම් කරනු ලැබේ.
පියවර 9: කේත ඉසිනය
කේතය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනවල පිටත ඇසුරුම් මත ඉසිනු ලබන අතර, සමහර විට අභ්යන්තර ඇසුරුම්වල ලේබල මත ද ඉසිය හැක. කේතනය නිවැරදි බවත්, ලිවීම පැහැදිලි සහ ඉදිරිපත් කළ හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ලැබේ.
පියවර 10: බොක්සිං
නිෂ්පාදන දැන් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවලට යාමට සූදානම්. නිෂ්පාදන පෙට්ටිවලට ඇසුරුම් කරන විට, කාර්ය මණ්ඩලය වර්ණ පෙට්ටිවල පෙළ නිවැරදිව මුද්රණය කර තිබේද, පෙනුම ප්රමිතියට අනුකූලද යන්න මෙන්ම හෝස් සහ අත්පොත් නිවැරදි ස්ථානයේ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. පෙට්ටි නිෂ්පාදන ලේබල් කිරීමට නොගැලපේ නම්, කාර්ය මණ්ඩලය එය නිවැරදි කරන ලෙස සැපයුම්කරුවන්ට වහාම දැනුම් දෙනු ඇත.
පියවර 11: පෙට්ටි මුද්රා තැබීම
නිෂ්පාදන පෙට්ටිවලට දැමූ පසු, අපට දැන් පෙට්ටිවල පියන බකල් කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන උඩු යටිකුරු කිරීම හෝ ඒකක අතුරුදහන් වීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ හැකිය.
ඉහත රූපලාවන්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පෙන්නුම් කරන්නේ මුල් අවධියේදී විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් පමණක් අපට පසුව ගැටළු වළක්වා ගත හැකි බවයි. පෙර පියවරවලදී වඩාත් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම් සිදු කරන තරමට, සමස්ත ක්රියාවලියම වඩාත් ඵලදායී විය හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන වඩාත් ඉක්මනින් ලබා දිය හැකි බව සහතික කරනු ඇත. රූපලාවන්ය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස බීසා අනුගමනය කරන නිෂ්පාදන දර්ශනය වන්නේ: විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි. සෑම විස්තරයක් කෙරෙහිම ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කර ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඇත. මෙය අනවශ්ය කාලය සහ ද්රව්ය නාස්තිය අඩු කළ හැකිය. තම රූපලාවන්ය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව සහ ආර්ථික වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට කැමති සේවාදායකයින් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට බීසා කළමනාකරණය කරන්නේ එලෙසිනි.
